Fabricante de Secadores de Ar por Adsorção com Aquecimento por Soprador
Fabricante confiável na China de secadores de ar por adsorção com aquecimento por soprador para aplicações industriais, fornecendo aos clientes nas Filipinas e em todo o Sudeste Asiático soluções estáveis, eficientes em termos energéticos e de alto desempenho para a secagem de ar comprimido.
Os Secadores de Ar por Adsorção Aquecidos por Soprador são sistemas de alta eficiência desenvolvidos para remover a umidade do ar comprimido. Esses equipamentos utilizam um material dessecante capaz de adsorver o vapor de água, garantindo um fornecimento contínuo de ar seco e livre de umidade.
A principal característica dos Secadores de Ar por Adsorção Aquecidos por Soprador é a utilização de um soprador para fornecer ar aquecido durante o processo de regeneração do dessecante, aumentando a eficiência da secagem e reduzindo significativamente o consumo de energia.
Ao alternar continuamente entre os ciclos de secagem e regeneração, esses secadores fornecem ar comprimido seco de forma confiável, com perdas mínimas de ar, tornando-se a solução ideal para indústrias onde a qualidade do ar seco é essencial para a operação dos processos produtivos.
O controlador multi-core EBZ200-2, desenvolvido de forma independente, pode reduzir em mais de 10% o consumo energético global em comparação com o modo de ciclo fixo;
A comunicação pode atender às exigências do utilizador, como RS-485 (standard), ligação IoT, entre outras;
O controlo opcional de poupança de energia baseado no ponto de orvalho pode prolongar o tempo de adsorção e reduzir o consumo energético global em mais de 30% em condições de variação de carga;
Adsorvente de alto desempenho personalizado, com margem de enchimento de 20%;
Tubagem de controlo de gás em aço inoxidável 304, desviador especialmente concebido, elevada taxa de utilização do adsorvente e baixa perda de pressão do gás;
Controlador programável com ecrã tátil Siemens de 7 polegadas, com monitorização dinâmica do processo de operação.
A comunicação atende aos requisitos do usuário, tais como RS-485 (padrão), conexão IoT (Internet das Coisas), entre outros.
O driver multicore EBZ200-2, desenvolvido de forma independente, pode reduzir o consumo energético total em mais de 10% em comparação com o modo de ciclo fixo.
O controle opcional de economia de energia por ponto de orvalho permite prolongar o tempo de adsorção e reduzir o consumo energético total em mais de 30% em condições de variação de carga.
Adsorvente de alto desempenho personalizado, com margem de enchimento de 20%.
Tubulação de gás de controle em aço inoxidável 304, com divisor (distribuidor) especialmente projetado, alta taxa de utilização do adsorvente e baixa perda de pressão do gás.
Controlador programável com tela sensível ao toque Siemens de 7 polegadas, com monitoramento dinâmico do processo operacional.
Os secadores de ar por adsorção com aquecimento por soprador removem o vapor de água do ar comprimido por meio da adsorção em material dessecante e utilizam um soprador e um aquecedor externo para regenerar o dessecante.
Diferentemente dos secadores de adsorção sem aquecimento (heatless) e dos secadores com aquecimento externo que utilizam ar comprimido de purga, o soprador capta ar ambiente para a regeneração aquecida, reduzindo significativamente o consumo de ar comprimido durante o processo de regeneração.
A Lingyu oferece duas configurações:
Esses secadores são especialmente indicados para sistemas de ar comprimido de médio e grande porte, nos quais a redução das perdas de ar de purga pode ter um impacto significativo nos custos operacionais de longo prazo.
Um secador com aquecimento por soprador utiliza duas torres contendo material dessecante, que alternam entre os ciclos de adsorção e regeneração.
O ar comprimido úmido passa por uma das torres, onde o dessecante adsorve o vapor de água, permitindo que o ar comprimido seco siga para o sistema a jusante.
O ar ambiente é aspirado pelo soprador, aquecido por um aquecedor externo e conduzido através do leito de dessecante saturado para remover a umidade previamente adsorvida.
Após o aquecimento, o dessecante regenerado precisa ser resfriado antes de retornar ao ciclo de adsorção.
O secador executa automaticamente as etapas de regeneração, resfriamento, repressurização e comutação das torres para garantir o fornecimento contínuo de ar comprimido seco.
Fluxo do processo:
Adsorção → Aquecimento por Soprador → Dessorção → Resfriamento → Repressurização → Comutação das Torres
A principal diferença entre as séries HRB-E e HRB-Z está no método utilizado para resfriar o dessecante após a regeneração aquecida.
| Parâmetro | HRB-E Low-Purge | HRB-Z Zero-Purge |
|---|---|---|
| Aquecimento para regeneração | Soprador + aquecedor | Soprador + aquecedor |
| Consumo de ar de regeneração | 2–3% | ≈0% |
| Método de resfriamento | Ar comprimido seco de purga | Resfriamento em circuito fechado |
| Ar comprimido utilizado no resfriamento | Sim, quantidade limitada | Não |
| Capacidade padrão | 13,5–260 m³/min | 13,5–210 m³/min |
| Capacidade aproximada | 477–9.181 CFM | 477–7.416 CFM |
| Ponto de orvalho sob pressão | -20°C / -40°C opcional | -20°C / -40°C opcional |
| Aplicação típica | Baixa purga + resfriamento mais simples | Minimização das perdas de ar comprimido |
O HRB-E utiliza aproximadamente 2–3% da vazão do sistema como ar comprimido de purga para o resfriamento após a regeneração aquecida.
O HRB-Z incorpora um sistema de resfriamento em circuito fechado, eliminando a necessidade de utilizar ar comprimido seco do produto durante o resfriamento da regeneração e reduzindo o consumo de ar comprimido para regeneração a aproximadamente zero.
| Parâmetro | HRB-E | HRB-Z |
| Pressão nominal de entrada | 0,7 MPa | 0,7 MPa |
| Pressão de operação | 0,6–1,0 MPa | 0,6–1,0 MPa |
| Temperatura nominal de entrada | 10–30°C | 10–30°C |
| Temperatura máxima de entrada | ≤40°C | ≤40°C |
| Ponto de orvalho sob pressão na entrada | ≤25°C | ≤25°C |
| Ponto de orvalho sob pressão na saída | -20°C / -40°C opcional | -20°C / -40°C opcional |
| Consumo de ar de regeneração | 2–3% | ≈0% |
| Temperatura ambiente nominal | 35°C | 35°C |
| Faixa de temperatura ambiente de operação | 2–40°C | 2–40°C |
| Faixa de potência instalada | 12,1–257,5 kW | 12,1–230,5 kW |
Para a série HRB-Z, os dados técnicos também especificam:
Os secadores com aquecimento por soprador reduzem as perdas de ar comprimido durante a regeneração. Entretanto, o custo operacional deve ser avaliado juntamente com o consumo de energia elétrica do soprador e do aquecedor.
Por exemplo, para uma vazão de entrada de 100 m³/min:
| Taxa de Ar de Regeneração | Consumo Aproximado de Ar Comprimido |
| Heatless: 8–14%* | 8–14 m³/min |
| Aquecimento externo: 4–8%* | 4–8 m³/min |
| HRB-E: 2–3% | 2–3 m³/min |
| HRB-Z: ≈0% | ≈0 m³/min |
*Com base nos dados técnicos das respectivas séries Lingyu heatless e com aquecimento externo.
Entretanto, uma menor perda de ar de purga não significa automaticamente um menor consumo total de energia.
Os sistemas com aquecimento por soprador requerem energia elétrica para o soprador e o aquecedor, e a potência instalada necessária aumenta de acordo com a capacidade do secador.
Por exemplo:
| Modelo | Capacidade | Potência Instalada |
| HRB-E100 | 13,5 m³/min | 12,1 kW |
| HRB-E300 | 37 m³/min | 36,5 kW |
| HRB-E500 | 55 m³/min | 57,5 kW |
| HRB-E1000 | 110 m³/min | 77,5 kW |
| HRB-E1600 | 160 m³/min | 143 kW |
| HRB-E2600 | 260 m³/min | 257,5 kW |
Portanto, o custo operacional total deve considerar:
Perdas de ar de purga + eletricidade do soprador/aquecedor + horas anuais de operação + eficiência do compressor + manutenção
A regeneração com aquecimento por soprador é particularmente adequada quando:
Escolha o HRB-E Low-Purge quando um consumo de ar de regeneração de 2–3% for aceitável e uma configuração com aquecimento por soprador mais simples for preferível.
Escolha o HRB-Z Zero-Purge quando a prioridade for minimizar as perdas de ar comprimido durante a regeneração e quando as condições necessárias de água de resfriamento puderem ser fornecidas.
| Fator | Heatless | Aquecimento Externo | Aquecimento por Soprador |
| Aquecimento de regeneração | Não | Aquecedor externo | Soprador + aquecedor |
| Ar de purga | 8–14%* | 4–8%* | 0–3%* |
| Demanda elétrica para regeneração | Baixa | Média | Mais elevada |
| Complexidade do sistema | Baixa | Média | Mais elevada |
| Investimento inicial | Menor | Médio | Maior |
| Principal custo energético | Perda de ar comprimido | Purga + aquecedor | Soprador/aquecedor + baixa purga |
| Aplicação típica | Sistemas pequenos / simples | Sistemas médios–grandes | Sistemas médios–grandes de operação contínua |
*Com base nos dados técnicos das respectivas séries Lingyu.
Para sistemas de grande porte, a seleção do secador deve ser baseada no Custo Total de Propriedade (TCO – Total Cost of Ownership), e não apenas na porcentagem de purga ou no preço inicial de aquisição.
Depende da configuração.
A série Lingyu HRB-E utiliza aproximadamente 2–3% de ar de regeneração, enquanto a série HRB-Z reduz o consumo de ar comprimido para regeneração a aproximadamente 0%.
As séries HRB-E e HRB-Z estão disponíveis em configurações com ponto de orvalho sob pressão de -20°C ou -40°C.
Não.
Zero-Purge significa que o ar comprimido seco produzido pelo sistema não é consumido durante a regeneração. O soprador, o aquecedor, o sistema de controle e o sistema de resfriamento continuam consumindo energia.
A série HRB-E cobre capacidades de 13,5–260 m³/min, aproximadamente 477–9.181 CFM.
A série HRB-Z cobre capacidades de 13,5–210 m³/min, aproximadamente 477–7.416 CFM, dentro da faixa padrão de modelos apresentada.
A configuração Zero-Purge deve ser considerada quando as perdas de ar comprimido têm impacto significativo no custo operacional, especialmente em sistemas de grande porte com elevado número de horas de operação anual.
A disponibilidade de água de resfriamento e o consumo total de energia elétrica também devem ser considerados durante a seleção.
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