Suporta personalização com capacidade de processamento de até 17.660 CFM (pés cúbicos por minuto).
Garante uma utilização segura em ambientes inflamáveis e explosivos
Resiste à corrosão química e prolonga a vida útil do equipamento
Tecnologia especial de vedação que impede a entrada de gases inflamáveis ou poeiras no interior da máquina
O consumo de gás de regeneração pode ser ajustado, com função de poupança de energia e regulação do ponto de orvalho
O secador de adsorção à prova de explosão foi especialmente concebido para ambientes industriais perigosos, onde podem estar presentes gases inflamáveis, poeiras explosivas ou substâncias químicas voláteis. Ele fornece ar comprimido seco e seguro, ao mesmo tempo que reduz o risco de ignição causado por faíscas, sobreaquecimento ou falhas elétricas.
Este secador funciona através de um processo de adsorção e regeneração. A humidade do ar comprimido é removida por um dessecante de alto desempenho no interior da torre de secagem. Enquanto uma torre realiza a secagem do ar comprimido, a outra é regenerada para restaurar a sua capacidade de adsorção. Ao alternar entre as duas torres, o sistema garante um fornecimento contínuo de ar comprimido seco.
Com componentes elétricos à prova de explosão, um design estrutural seguro e sistemas de controlo fiáveis, este secador é adequado para aplicações de alto risco que exigem simultaneamente baixo ponto de orvalho e elevada segurança operacional.
Para garantir uma operação segura e estável, o secador de adsorção à prova de explosão deve ser utilizado sob as seguintes condições recomendadas:
O sistema foi concebido para utilizadores industriais que necessitam de uma fonte fiável de ar comprimido seco em ambientes potencialmente explosivos. Recomenda-se a utilização de pré-filtração adequada e condições estáveis de entrada para manter a eficiência da secagem e prolongar a vida útil do dessecante.
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Fluidos aplicáveis | Ar comprimido, ar não corrosivo |
| Vazão de ar de entrada | 65,0 Nm³/min (padrão) |
| Princípio de funcionamento | Secagem por adsorção com operação alternada de torres |
| Ciclo de operação | 90–240 min (ajustável) |
| Consumo médio de gás de regeneração | 6% (padrão) |
| Pressão de entrada do ar | 7 bar (padrão) |
| Perda de pressão (carga total) | 0,2 bar |
| Teor de óleo no ar de entrada | Isento de óleo ou ≤ 0,1 ppm (mg/m³) |
| Temperatura de entrada do ar | 10–30 ℃ |
| Ponto de orvalho do ar de entrada | ≤ 15 ℃ |
| Ponto de orvalho do ar na saída | ≤ -40 ℃ (sob condições padrão) |
| Temperatura ambiente de operação | Mínimo 2 ℃ |
Adequado para terminais de combustível, instalações petroquímicas, fábricas químicas, sistemas de manuseamento de solventes e outros ambientes de processo perigosos onde o ar comprimido seco e a operação à prova de explosão são essenciais. Esta é uma das principais direções de aplicação para o mercado filipino.
Recomendado para sistemas pneumáticos associados à mineração, áreas de produção com elevada presença de poeiras e instalações de processamento mineral onde a prevenção de explosões, o controlo fiável da humidade e a operação segura dos equipamentos são críticos. Esta é uma aplicação relevante nas Filipinas, onde existem operações mineiras e pedreiras em várias regiões.
Bem adequado para ambientes de pulverização, revestimento e acabamento onde possam estar presentes vapores inflamáveis. O design à prova de explosão reduz o risco de ignição, enquanto o baixo ponto de orvalho melhora a qualidade do ar comprimido e a estabilidade do processo.
Aplicável a usos de ar comprimido sem contacto com o produto em fábricas alimentares e de bebidas, incluindo controlos pneumáticos, apoio a embalamento, atuadores e sistemas automatizados de ar utilitário em áreas onde são exigidos ar seco fiável e maior segurança elétrica. A indústria alimentar é também um dos setores mais ativos nas Filipinas, tornando esta uma aplicação relevante.
Adequado para sistemas de ar comprimido em áreas de suporte farmacêutico e ambientes industriais controlados, onde o baixo teor de humidade, o ar limpo e a operação segura são essenciais para a estabilidade do processo.
Recomendado para áreas de produção que lidam com fibras combustíveis, poeiras finas ou ar carregado de partículas, onde a prevenção de explosões e a secagem fiável do ar comprimido são igualmente importantes.
Adequado para sistemas de controlo pneumático, atuadores, válvulas e equipamentos automatizados instalados em áreas classificadas ou potencialmente explosivas, onde é necessário ar seco estável para garantir operação segura e fiável.
Para instalações localizadas em zonas industriais costeiras das Filipinas ou outras regiões de elevada humidade, este secador ajuda a reduzir a carga de humidade nos sistemas de ar comprimido, ao mesmo tempo que oferece uma vantagem adicional de segurança em aplicações de serviço pesado em ambientes perigosos.
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Estamos sempre prontos para projetar e fornecer a solução que melhor atende às suas necessidades operacionais, técnicas e de desempenho.
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Operação silenciosa e de baixo ruído;
Válvulas pneumáticas de alta confiabilidade e desempenho;
Sistema de controle programável totalmente eletrônico;
Função automática de pressurização para maximizar a vida útil do adsorvente;
Aquecedor com proteção contra operação sem pressão, evitando superaquecimento e aumentando a durabilidade do equipamento;
Adsorventes premium de alta eficiência, com excelente capacidade de adsorção e resistência à abrasão, assegurando ponto de orvalho estável e desempenho confiável durante longos períodos de operação.
Elevada resistência à corrosão
Alta taxa de reciclagem
Fácil de limpar e manter
Desempenho estável
Manutenção simples
Controlador pneumático altamente eficiente
Design inteligente e de fácil utilização
São utilizados adsorventes de alta eficiência, com forte capacidade de adsorção e elevada resistência ao desgaste, garantindo um ponto de orvalho estável e evitando a pulverização do material durante o uso prolongado;
O aquecedor é equipado com proteção de pressão para evitar funcionamento a seco (sobreaquecimento por falta de fluxo), aumentando assim a vida útil do aquecedor;
Baixo nível de ruído operacional;
São utilizadas válvulas pneumáticas de alto desempenho;
É utilizado um controlador totalmente eletrónico e programável;
A função de pressurização automática assegura a vida útil do adsorvente.
