Suporta personalização com capacidade de processamento de até 70630 CFM (pés cúbicos por minuto).
Operação Totalmente Automática: As funções de partida/parada e a alternância dos ciclos operacionais são realizadas automaticamente, permitindo operação totalmente automatizada do sistema.
Válvulas Pneumáticas Controladas por PLC: A comutação das válvulas pneumáticas é controlada automaticamente pelo PLC, garantindo sequência precisa e operação confiável.
Monitoramento de Nitrogênio em Tempo Real: A pureza e a vazão do nitrogênio são monitoradas continuamente em tempo real.
Alarme e Proteção para Nitrogênio Fora de Especificação: Um alarme é acionado quando a pureza do nitrogênio fica abaixo do valor especificado. Se a condição fora de especificação persistir por um período predefinido, o sistema desliga automaticamente para proteção.
Sistema Automático de Compactação da CMS: Equipado com dispositivo automático de compactação da Peneira Molecular de Carbono (CMS) para manter a densidade adequada do leito e ajudar a evitar a pulverização da CMS causada pelo movimento do material adsorvente.
Display Digital com Tela Sensível ao Toque: A tela digital permite visualizar e monitorar em tempo real os principais parâmetros operacionais, incluindo pressão, pureza do nitrogênio, vazão e status de funcionamento do sistema.
Equalização de Pressão com Eficiência Energética: Um processo otimizado de equalização de pressão não uniforme melhora a eficiência de recuperação de nitrogênio e reduz indiretamente o consumo total de energia em aproximadamente 5%.
Para garantir uma pureza estável do nitrogênio e uma operação eficiente a longo prazo, o Gerador de Nitrogênio PSA deve ser utilizado sob as seguintes condições recomendadas:
Para obter o melhor desempenho operacional, o gerador deve ser alimentado com ar comprimido limpo e estável. Recomenda-se um pré-tratamento adequado, incluindo filtração e secagem do ar, para proteger a peneira molecular de carbono (CMS), manter a pureza do nitrogênio e prolongar a vida útil do equipamento.
| Model | Nitrogen Production (m³/h) | Inlet Pipe Size | Outlet Pipe Size | Overall Dimensions (H × W × L, mm) | Effective Air Consumption (m³/min) |
|---|---|---|---|---|---|
| LYZD-A20 | 20 | DN20 | DN15 | 1500 × 850 × 500 | 0.66 |
| LYZD-A30 | 30 | DN20 | DN15 | 1800 × 900 × 600 | 1.00 |
| LYZD-A50 | 50 | DN20 | DN20 | 1900 × 1000 × 600 | 1.67 |
| LYZD-A70 | 70 | DN32 | DN25 | 2400 × 1150 × 700 | 2.33 |
| LYZD-A80 | 80 | DN32 | DN25 | 2400 × 1150 × 700 | 2.66 |
| LYZD-A100 | 100 | DN32 | DN32 | 2230 × 1700 × 800 | 3.33 |
| LYZD-A120 | 120 | DN40 | DN32 | 2600 × 1200 × 800 | 4.00 |
| LYZD-A140 | 140 | DN40 | DN32 | 2600 × 1400 × 900 | 4.66 |
| LYZD-A160 | 160 | DN50 | DN40 | 2600 × 1500 × 900 | 5.33 |
| LYZD-A180 | 180 | DN50 | DN40 | 2780 × 2150 × 900 | 6.00 |
| LYZD-A200 | 200 | DN50 | DN40 | 2750 × 1750 × 900 | 6.67 |
| LYZD-A250 | 250 | DN50 | DN50 | 2750 × 1900 × 1000 | 8.33 |
| LYZD-A300 | 300 | DN65 | DN50 | 2807 × 2100 × 1050 | 10.00 |
| LYZD-A350 | 350 | DN65 | DN50 | 2890 × 2200 × 1200 | 11.67 |
| LYZD-A400 | 400 | DN65 | DN65 | 2890 × 2200 × 1200 | 13.33 |
| LYZD-A450 | 450 | DN65 | DN65 | 2900 × 2500 × 1350 | 15.00 |
| LYZD-A500 | 500 | DN80 | DN80 | 2900 × 2500 × 1350 | 16.67 |
| LYZD-A550 | 550 | DN80 | DN80 | 2900 × 2500 × 1350 | 18.33 |
| LYZD-A600 | 600 | DN80 | DN80 | 2900 × 2500 × 1400 | 20.00 |
Nota: Os dados acima são baseados em uma pressão de adsorção de 0,8 MPa (pressão manométrica), temperatura ambiente de 20℃ e umidade relativa de 80%. Os valores são apenas para referência e podem ser alterados sem aviso prévio.
Em condições como as das Filipinas, onde a elevada umidade, as temperaturas ambiente elevadas e as chuvas sazonais intensas podem aumentar significativamente o risco de condensação nos sistemas de ar comprimido, o Secador de Ar Comprimido Refrigerado Tipo Casco e Tubo (Shell Tube Refrigerated Air Dryer) é especialmente adequado para usuários industriais que exigem remoção estável de umidade, qualidade confiável do ar comprimido e operação contínua em regime de serviço permanente. Com ponto de orvalho sob pressão estável de 2°C a 10°C, projeto com refrigeração a ar e capacidade de suportar temperaturas de entrada de até 80°C, este equipamento é ideal para tratamento de ar comprimido de uso geral em condições operacionais tropicais exigentes.
Adequado para aplicações de ar comprimido sem contato com o produto em plantas de alimentos e bebidas, incluindo suporte a linhas de embalagem, sistemas de transporte pneumático, controles pneumáticos e redes de ar utilitário. Em ambientes industriais quentes e úmidos, a secagem refrigerada estável ajuda a reduzir o risco de condensação e a melhorar a confiabilidade diária dos equipamentos.
Recomendado para sistemas de suporte à montagem eletrônica, ar utilitário seco, ferramentas pneumáticas e ambientes de produção sensíveis à umidade, onde a estabilidade da qualidade do ar comprimido ajuda a reduzir interrupções relacionadas à umidade e a melhorar a consistência do processo.
Aplicável a equipamentos analíticos, sistemas de ar para laboratórios e ambientes de suporte técnico, onde o controle de umidade é essencial para garantir condições de teste confiáveis e estabilidade dos equipamentos.
Adequado para câmaras de ensaio e ambientes controlados, onde a constância da secagem do ar contribui para simulações precisas e condições operacionais estáveis.
Recomendado para sistemas de sprinklers secos e aplicações relacionadas de ar utilitário, onde o ar comprimido seco ajuda a reduzir a corrosão interna e o acúmulo de umidade nas tubulações.
Pode ser utilizado em aplicações onde o ar comprimido seco melhora a estabilidade operacional e reduz impactos da umidade no desempenho dos equipamentos.
Adequado para ferramentas pneumáticas, sistemas de automação, redes centralizadas de ar comprimido e linhas de produção, onde o controle confiável de umidade é necessário para proteger equipamentos a jusante e manter operação estável.
Bem indicado para componentes pneumáticos, máquinas automatizadas e sistemas de controle, onde o ar comprimido seco reduz desgaste, melhora a estabilidade do sistema e apoia uma operação eficiente.
Aplicável a sistemas técnicos onde o ar seco é necessário para reduzir o risco de condensação e corrosão em equipamentos sensíveis suportados por ar comprimido.
Para fábricas localizadas em cidades costeiras das Filipinas ou outras regiões de alta umidade, este secador ajuda a reduzir a carga de umidade nos sistemas de ar comprimido e contribui para uma operação mais estável em condições ambientais quentes e ricas em umidade.
Precisa de ajuda para escolher o secador de ar comprimido ideal?
Estamos sempre prontos para projetar e fornecer a solução que melhor atende às suas necessidades operacionais, técnicas e de desempenho.
Edifícios 1–3, Nº 22, Rua Jin Zhu, Município de Héchéng, Distrito de Heshan, Cidade de Jiangmen, Província de Guangdong, China.
(WeChat/WhatsApp)：+8615756650906
№1：(WeChat/WhatsApp)：+8618628146428
№2：(WeChat/WhatsApp)：+8613823294942
Operação Totalmente Automática: As funções de partida/parada e a alternância dos ciclos operacionais são realizadas automaticamente, permitindo operação totalmente automatizada do sistema.
Válvulas Pneumáticas Controladas por PLC: A comutação das válvulas pneumáticas é controlada automaticamente pelo PLC, garantindo sequência precisa e operação confiável.
Monitoramento de Nitrogênio em Tempo Real: A pureza e a vazão do nitrogênio são monitoradas continuamente em tempo real.
Alarme e Proteção para Nitrogênio Fora de Especificação: Um alarme é acionado quando a pureza do nitrogênio fica abaixo do valor especificado. Se a condição fora de especificação persistir por um período predefinido, o sistema desliga automaticamente para proteção.
Sistema Automático de Compactação da CMS: Equipado com dispositivo automático de compactação da Peneira Molecular de Carbono (CMS) para manter a densidade adequada do leito e ajudar a evitar a pulverização da CMS causada pelo movimento do material adsorvente.
Display Digital com Tela Sensível ao Toque: A tela digital permite visualizar e monitorar em tempo real os principais parâmetros operacionais, incluindo pressão, pureza do nitrogênio, vazão e status de funcionamento do sistema.
Equalização de Pressão com Eficiência Energética: Um processo otimizado de equalização de pressão não uniforme melhora a eficiência de recuperação de nitrogênio e reduz indiretamente o consumo total de energia em aproximadamente 5%.
Operação Totalmente Automática: As funções de partida/parada e a alternância dos ciclos operacionais são realizadas automaticamente, permitindo operação totalmente automatizada do sistema.
Válvulas Pneumáticas Controladas por PLC: A comutação das válvulas pneumáticas é controlada automaticamente pelo PLC, garantindo sequência precisa e operação confiável.
Monitoramento de Nitrogênio em Tempo Real: A pureza e a vazão do nitrogênio são monitoradas continuamente em tempo real.
Alarme e Proteção para Nitrogênio Fora de Especificação: Um alarme é acionado quando a pureza do nitrogênio fica abaixo do valor especificado. Se a condição fora de especificação persistir por um período predefinido, o sistema desliga automaticamente para proteção.
Sistema Automático de Compactação da CMS: Equipado com dispositivo automático de compactação da Peneira Molecular de Carbono (CMS) para manter a densidade adequada do leito e ajudar a evitar a pulverização da CMS causada pelo movimento do material adsorvente.
Display Digital com Tela Sensível ao Toque: A tela digital permite visualizar e monitorar em tempo real os principais parâmetros operacionais, incluindo pressão, pureza do nitrogênio, vazão e status de funcionamento do sistema.
Equalização de Pressão com Eficiência Energética: Um processo otimizado de equalização de pressão não uniforme melhora a eficiência de recuperação de nitrogênio e reduz indiretamente o consumo total de energia em aproximadamente 5%.
Operação Totalmente Automática: As funções de partida/parada e a alternância dos ciclos operacionais são realizadas automaticamente, permitindo operação totalmente automatizada do sistema.
Válvulas Pneumáticas Controladas por PLC: A comutação das válvulas pneumáticas é controlada automaticamente pelo PLC, garantindo sequência precisa e operação confiável.
Monitoramento de Nitrogênio em Tempo Real: A pureza e a vazão do nitrogênio são monitoradas continuamente em tempo real.
Alarme e Proteção para Nitrogênio Fora de Especificação: Um alarme é acionado quando a pureza do nitrogênio fica abaixo do valor especificado. Se a condição fora de especificação persistir por um período predefinido, o sistema desliga automaticamente para proteção.
Sistema Automático de Compactação da CMS: Equipado com dispositivo automático de compactação da Peneira Molecular de Carbono (CMS) para manter a densidade adequada do leito e ajudar a evitar a pulverização da CMS causada pelo movimento do material adsorvente.
Display Digital com Tela Sensível ao Toque: A tela digital permite visualizar e monitorar em tempo real os principais parâmetros operacionais, incluindo pressão, pureza do nitrogênio, vazão e status de funcionamento do sistema.
Equalização de Pressão com Eficiência Energética: Um processo otimizado de equalização de pressão não uniforme melhora a eficiência de recuperação de nitrogênio e reduz indiretamente o consumo total de energia em aproximadamente 5%.
